瑞星集团：技术创新为企业注入强大推动力

有么拉么

瑞星集团把增强技术创新能力摆在企业科学发展的统领位置，建立产学研创新体系，研发应用先进技术，企业科技创新能力不断增强。
采访瑞星集团化工研究院副院长、工程师陈卫国：“这套装置为新上变压吸附制氧装置，采用国内先进的分子筛吸附技术，以空气为原料制得90%含量氧气，用于制造米水煤气的生产。装置投产后，合成氨生产能力提高20%，年节约原料煤4万吨，降低生产成本4000万元。”
变压吸附制氧装置是瑞星集团为节能减排降成本而实施的重点技改项目，总投资6000万元。近年来，集团先后自主研发了变压吸附脱碳新工艺、双合成塔双废锅串联新工艺等国内领先水平的技术共300多项，实现了每吨尿素低于全国平均成本200元。
随着煤价的持续走高，集团生产成本不断上升，再加上煤气制备仍采用传统的固定床间歇工艺，煤炭利用率低，制约了企业快速发展，为破解这一难题，集团与中国航天科技集团实施战略合作，新上粉煤化工项目，利用火箭喷射器技术研发了具有自主知识产权的HT-L加压粉煤气化技术，可利用无烟煤包括褐煤在内的各类煤种生产尿素，碳转化率99%,煤炭利用率超过86%，处世界领先水平。
采访瑞星集团大项目部副经理张作合：“我身后的这套装置优是生产煤汽化工程的主要装置之一，汽化框架、粉煤汽化技术采用北京航天煤汽化工程公司的具有自主知识产权的粉煤汽化技术和中压洁净煤汽化技术，该套装置投产以后，从现有的煤转化为65%提高到99%。吨氨的电耗能下降到20千瓦，年增产尿素80万吨。”
瑞星集团还将科技创新的重点放在新产品研发上，先后自主研发了汽相法乌洛托品生产新工艺，建设了亚洲第一、世界最大的5万吨/年乌洛托品生产装置，年增销售收入3.2亿元、利润1000万元。自主研发了“双酶法制备医用注射葡萄糖”新工艺，新上了2万吨/年注射葡萄糖生产装置，年增加销售收入1.6亿元，利润800万元。
集团瞄准时代科技发展的最前沿，勇于承担国家级的重大科研计划项目。目前正在与北京化工大学合作，共同承担了“1.3-丙二醇的生物炼制技术”和“淀粉废水资源化及循环利用技术”两项“863”计划重大科研项目，项目被列入了国家、国家创新基金，山东省自主创新成果重大专项和山东省科技攻关计划。
采访瑞星集团特邀顾张瑞鼎：“十二五期间，我们瑞星集团继续走产学研相结合道路，加大科研力度。在做大做强煤化工的同时，努力发展生物产业，努力建设20万吨聚乙烯、10万吨聚丙烯，以80万吨淀粉为基础原料，建成5万吨生物法1.3~丙二醇、10万吨谷氨酸、10万吨聚乳酸和生物制药等生物装置，形成全国最大的煤化工和生物化工基地，年产值200亿元。”






  


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